配肥机 配方（BB）肥生产线设备，掺混肥生产设备，配方肥生产线

一、基本配置 基本配置生产线由配料系统、提升系统、多维高效混合机、成品料仓四部分组成。生产能力：3-5万吨/年（视用户人员配置情况4-10吨/小时）。 工艺流程：原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→人工计量包装→成品入库 工作原理：将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到多维高效混合机（上料时间≤10秒），上料时间达到设定值时自动停车，料斗返回地面进行下一次配料操作；原料肥在多维高效混合机中进行充分混合（混合时间≤45秒），混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品料仓（卸料时间≤15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用人工磅称计量、自动缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。 二、半自动配置 基本配置＋电脑定量包装系统构成半自动配置生产线，生产能力：5-7万吨/年（视用户人员配置情况7-10吨/小时）。 工艺流程：原料运输→人工配料→原料提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库 工作原理： 包装前段工序的操作原理同基本配置生产线。计量包装由电脑定量包装称按每包设定重量完成计量、夹袋、包装、缝包、输送过程，计量范围可由25-50㎏/包进行调整，设备出厂时一般按50㎏/包配置包装称（若有小包装要求，包装称另需选型）。 三、全自动配置 半自动配置＋电脑计量配料系统构成全自动配置生产线，生产能力：8-10万吨/年（视用户人员配置情况11-14吨/小时）。 工艺流程：原料运输→原料提升→电脑配料→皮带输送→斗式提升→多维混合→卸料→电脑定量包装→成品入库 工作原理： 1、原料计量准备 由4台斗式提升机、原料仓、操作平台组成电脑配料计量系统。将原料肥(大颗粒尿素、钾肥、磷肥、填充料)分别投入斗式提升机料斗，经提升机分别输送到各原料仓，为电子称配料计量提供连续的给料条件， 2、原料配比计量 电脑计量配料系统采用累计计量方式，在4台原料仓下方设置一台电子计量皮带称，配料系统根据氮、磷、钾和填充料的设定值分别控制各料仓的物料按固定顺序依此流入电子计量皮带称，实现分批次自动配料计量。生产过程中可将欲生产的各个品种的肥料配方分别输入到电脑计量配料系统，需要时按编号调出即可运行程序。混合及包装工段的工作原理同半自动配置生产线。